Belirli bağlantılar

Şirketimiz 1998 yılında kurulmuştur ve tasarım, araştırma ve geliştirme, üretim ve satışları entegre eden bir endüstriyel şirkettir. Yıllar geçtikçe, şirket her zaman teknolojik yenilik ve kalite ilkelerine bağlı kaldı ve belirli bağlantılar gibi yüksek performanslı iletim ürünlerinin geliştirilmesi ve üretilmesine odaklandı. Gelişmiş üretim teknolojisi ve eksiksiz bir kalite yönetim sistemi ile ISO9001: 2015 Kalite Sistemi Sertifikası ve Gönüllü Ürün Sertifikasyonunu geçtik ve ilgili ürünler, ürünlerin kalite ve güvenlik performansının endüstri lideri seviyesine ulaşmasını sağlayarak Ulusal Yangın Ekipmanı Kalite Denetimi ve Denetim Merkezi'nin denetim raporunu da elde ettik.

Endüstriyel iletim sistemlerinde, Belirli bağlantılar Güç kaynaklarını ve yükleri birbirine bağlamanın önemli görevini üstlenin. Özellikle yüksek hızlı çalışma veya yüksek yük iletim koşulları altında, ekipmanın mekanik gerilimi, termal yük ve titreşim etkisi önemli ölçüde artar, bu nedenle birleştirmenin performansına daha yüksek gereksinimler yerleştirilir.

Yüksek hızlı çalışma koşulları altında, kuplajın yapısal dengesizliği varsa, ekipmanın düzgün çalışmasını etkileyen ve hatta ekipman hasarına neden olan büyük bir santrifüj kuvvet üretecektir. Bu amaçla, şirketimiz tarafından üretilen belirli bağlantılar, yüksek hızda dönerken simetrik ve stabil kalmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli bir dinamik dengeleme tasarımı benimser, böylece çalışma sırasında üretilen titreşimi ve gürültüyü önemli ölçüde azaltır. Örneğin, diyafram kuplajı, özellikle katı dinamik tepki gereksinimlerine sahip yüksek hızlı ekipman için uygun olan bir ışık yapısına, yüksek sertliğe ve boşluğa sahiptir. Hassas işlenmiş bileşenlerin yüzey kaplaması yüksektir ve şaft deliği eşleştirme doğruluğu iyidir, bu da bağlantıyı ve şaftı daha sıkı bir şekilde bağlı hale getirir ve genel iletim sisteminin stabilitesini daha da iyileştirir.

Yüksek yük ortamlarında, özel bağlantılarımız yüksek mukavemetli alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi yorgunluğa dayanıklı malzemeler kullanır ve mükemmel mekanik mukavemete sahiptir. Örneğin, davul dişli birleştirmesi makul bir yapısal tasarıma sahiptir, temas yüzeyi, belirli bir şaft sapması açısına izin verirken ve metalurji, madencilik ve kaldırma gibi ağır endüstrilerde yaygın olarak kullanılan davul şeklindeki bir diştir. Ek olarak, birleştirme, başlangıç, frenleme veya ani yük değişiklikleri sırasında yapısal bütünlüğü ve güvenilir iletimi koruyabilir, mekanik şokun neden olduğu kırık veya başarısızlıktan kaçınabilir.

Yüksek hız ve yüksek yük genellikle sistem sıcaklığının yükselmesine neden olur. Bu çalışma koşulu için, birleştirmenin mükemmel sıcaklık uyarlanabilirliğine ve termal stabiliteye sahip olmasını sağlamak için yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve özel termal genişleme kontrol yapısı tasarımı kullanıyoruz. Çok katmanlı diyafram kuplajı, iyi termal yorgunluk direncine sahip ve yüksek frekanslı ve yüksek sıcaklık çalışma ortamları için uygun olan paslanmaz çelik diyafram kullanır. Parçaların yüzeyi, ısı ve korozyon direncini daha da iyileştirmek için nitrided, elektroliz veya seramik kaplıdır ve kuplajın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlar.

Yüksek hızlı veya ağır yük başlangıç-stop sırasında titreşim etkisine yanıt olarak, tasarladığımız belirli bağlantılar, titreşimi etkili bir şekilde emebilen ve motorları ve yük ekipmanlarını koruyabilen kauçuk bloklar, poliüretan manşonlar veya yay yapıları gibi elastik elemanlar ile donatılmıştır. Elastik pim kaplinleri ve kauçuk ped kaplinleri, hava kompresörleri, fanlar, ağır hizmet taşıma ekipmanı vb. Gibi şok absorpsiyon performansı gerektiren durumlar için özellikle uygundur. Bu tasarımlar sistem gürültüsünü etkili bir şekilde azaltır ve ekipmanların servis ömrünü uzatır.

Aşırı çalışma koşulları altında, özel bağlantılarımız güvenlik korumasını göz önünde bulundurur ve tork sınırı koruması ve kayma cihazları gibi aşırı yük koruma fonksiyonları ile donatılmıştır, bu da yük güvenli aralığı aştığında otomatik olarak bağlantıyı kesebilir veya kaydırabilir. Bazı ürünler ayrıca kırılma yönünü kontrol edebilen, parçaların uçmasını önleyebilen ve ekipman ve personelin güvenliğini sağlayabilen bir kırık koruma yapısına sahiptir. Bu, kaplinlerimizi yanıcı ve patlayıcı koşullar gibi özel tehlikeli koşullar için uygun hale getirir. .